電鍍廠廢氣處理的原理及工藝流程
電鍍廠廢氣處理的原理及工藝流程
有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器從固體顆粒中去除，由上而下進(jìn)入吸附罐。有機(jī)物被活性炭收集、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過主風(fēng)機(jī)從罐體下部排放到***氣中。
2、解吸
當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上進(jìn)入蒸汽吹出，有機(jī)物從活性炭中出來，即脫附。活性炭在罐中恢復(fù)其活性，即再生。
3.熱風(fēng)干燥和冷卻
活性炭層與蒸汽脫附后，約有80% ~ 90%的蒸汽凝結(jié)，填充活性炭孔，從而降低了活性炭層的活性。因此，引入熱風(fēng)使碳層干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥，用常溫通風(fēng)，空氣冷卻至25℃左右，活性炭回彈，循環(huán)使用。
4. 有機(jī)溶劑回收
利用有機(jī)溶劑露點溫度較高的***點，將蒸汽與有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝。凝析油通過疏水閥進(jìn)入分離器，用于分離和回收的溶劑比水輕。
5. 縮合水凈化
為了保證冷凝水的清潔，避免冷凝水從有機(jī)溶劑排放到水體中，將壓縮空氣注入分離器中分離的水中，使水中的有機(jī)劑充分釋放。壓縮空氣排出的有機(jī)空氣返回廢氣系統(tǒng)進(jìn)行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。
6. 再生循環(huán)
再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后廢氣中有害氣體的濃度確定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)時，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。在輔助系統(tǒng)的初始工作階段，應(yīng)及時確定出口有害氣體的濃度，掌握吸附再生的合理周期。
7. 連續(xù)吸附措施
在連續(xù)生產(chǎn)裝置中，吸附系統(tǒng)也需要相應(yīng)的連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以吸附、再生交替連續(xù)使用。
